里氏硬度測試技術是由瑞士狄爾馬，里伯博士發明的，它是用一定質量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當沖擊體上下運動時，其外圍線圈便感應出與速度成正比的電磁信號，再通過電子線路轉換成里氏硬度值，里氏硬度是以HL表示。
里氏硬度計屬于計量檢測儀器，在保證產品質量、進行失效分析方面起著重要作用。因里氏硬度計是在動態力作用下測定金屬硬度的，所以影響測試結果準確性的因素比較多。特殊材料引起里氏硬度計測量誤差主要體現在以下幾個方面：
1.高合金
（1）所有奧氏體鋼
（2）在高速鋼中，耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼硬質材料
（3）局部冷卻硬化，例如由于切割或不適當的試樣制備也會引起HL值偏高。
2.磁性鋼
（1）在檢驗磁性材料硬度時，由于磁場影響，會使HL值偏低，如磁場較強，建議不用此種測試方法。
3.表面硬化鋼
（1）表面產生硬化的材料，尤其是經表面處理的鋼，由于基體軟，會使HL值偏低，當硬化層大于0.8mm時（C型沖擊裝置為0.2mm），則不影響HL值。
注：對于特殊材料可用以下方法，自己建立對比關系。
（1）試驗面必須仔細制備
（2）如不進行耦合，選擇的試樣足寸盡可能大
（3）試樣硬度在硬度儀換算范圍內
（4）用相應測量范圍的硬度塊檢查靜態硬度計準確性。
（5）在試樣上用靜態硬度計測三個點，并在壓痕周圍用里氏變度儀測五個值，取其平均值。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線。 |
