高強度螺栓連接已經普遍的被應用到建筑鋼結構、橋梁、大型起重機械等鋼結構上。在某種意義上講高強度螺栓已經部分取代了鉚釘。盡管國內早已有相關技術標準等文件對高強度螺栓的施工有所規定，但標準的種類較多。相關的機械設計手冊中的相關內容也各有所不同。高強度螺栓在現場的施工中經常發生這樣或那樣的問題，影響了施工的進度和質量。在此，本文結合生產實際和現代國家標準就高強度螺栓的連接現場施工問題作一討論，說明在實際應用高強度螺栓容易出現的常見問題供設計者和施工者參考。
1.高強度螺栓連接副的施工扭矩
在高強度螺栓連接施工中，許多設計者在施工圖紙中標明了在施工時終扭高強度螺栓螺母的扭矩，而終經常出現兩種情況，一是在安裝結束后加載時出現結合面的滑移現象；二是在施工工程中出現了螺栓被扭斷現象。
在技術文件和圖紙中各個企業的給定扭矩各不相同甚至有些數據相差甚大，而實際上大家都選用符合同一國家標準的高強度螺栓。而在采購時不同的企業不同的批號的高強度螺栓的扭矩系數也是不同的，所以，一般不在圖紙中給出確定的扭矩數值，以免所給定的扭矩數值和實際的需要數值偏差過大而影響到施工的質量。
在施工現場，一些安裝部門會遇到高強度螺栓被拉斷或者結合面出現滑移現象而不得不更換螺栓或將結合面處的連接板焊上。可見高強度螺栓的施工扭矩數值非常重要。在施工前必須十分合理的確定其參數，以保證終的施工質量。
高強度螺栓早使用的時間大約在三十多年前，當時各個企業一般自己設計制造高強度螺栓。國家標準對高強度螺栓的要求也未達到現在這樣規范和完整。高強度螺栓在制造時也不規范。制造時螺栓或螺母的毛坯常常是由機械加工完成，而不是現代的模鍛制造；在螺紋方面常常使用普通機床加工螺紋而不是使用滾絲機加工制造。在完成加工后進行發藍處理，個別企業還進行鍍鋅處理。熱處理工藝也不像現在這樣完善。同樣的金屬材料過去的產品在機械性能上經常達不到要求。經過普通機床加工和表面處理后的螺栓螺母其扭矩系數都比較大。早期的設計手冊和計算方法給出的扭矩系數是0.18-0.19。而現在由于加工工藝的改變和表面處理方法的改變國產高強度螺栓的扭矩系數基本在0.11-0.14左右。部分高強度螺栓產品的表面采用磷化皂化處理，而具體的扭矩系數需要由制造商提供或通過試驗獲取。所以，現在的同規格的高強度螺栓的施工扭矩通常要小于過去高強度螺栓的施工扭矩。
在與國外制造商合作制造的設備中或進口設備中常選用進口高強度螺栓，在施工中部分圖紙中已經標佶矚憧惋時夼檳鈷馱誰峪閘銩扭匣數值。螽時師欷湮鷂徐數值憧惋，櫻嫗妄篾檳國產馱誰峪閘銩時饌椹進息唄討論騰飼國產產鈷憧惋扭匣數值。欷伢躞現憧惋鈷泖誤。值責誰調鈷扉錈憷，歐窠鈷馱誰峪閘銩鈷憧惋扭匣熳圣惋惋藝攸處租郯鬩欷朽瞌柱鈷荇砸扉邗源蒿國產鈷馱誰峪閘銩扭匣艇數愚，岫欷憧惋扭匣濂愚。進息歐窠鈷馱誰峪閘銩鈷扭匣艇數髯呷瞍0.13-0.16。其國椏鈷標褡濂耖國國詩標褡痦瞍扉鏌鈷蟋別。麇別竇腧夼檳進息閘銩荇姻簡單鈷夼檳耖國標褡計擤憧惋扭匣，夼檳國產馱誰峪閘銩荇姻蛄鍶鬟檳國椏鈷憧惋扭匣憧惋。 使用中國國家標褡鈷馱誰峪閘銩連鍶薺時憧惋鈷扭匣孫議為： 大六角頭馱誰峪閘銩鈷憧惋扭匣湮鬩計擤確鏌： Tc=1.05k稰c穌 Tc-施工扭匣(N穖)；
k-高強度螺栓連接副的扭矩系數的平均值； Pc-高強度螺栓施工預拉力(kN)，見表1； d-高強度螺栓螺桿直徑(mm)；
大六角頭高強度螺栓施工預拉力Pc (kN) 螺栓性能等級螺栓公稱直徑
1.05為衰減系數，是考慮在預緊張力時適當的存在一定的過張力。 扭矩系數是由高強度螺栓制造商提供或經過試驗的方法獲得。
另外，部分國外設備制造商在高強度螺栓施工中有時要求在螺紋處使用二硫化鉬粉末做潤滑劑然后施加扭矩，此時的扭矩系數會非常小，所以施工扭矩也會非常小，需特別注意。不然在施工中會拉斷高強度螺栓。 2、施工的力矩扳手
現場施工時力矩扳手的使用需要特別注意其扭矩數值的偏差。因為在采購、運輸、保管、使用的過程中有時會產生數值偏離情況。所以，高強度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于?5%
，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于?3%
。不允許使用普通扳手或電動普通扳手施工。有時力矩扳手會損壞，要及時發現及時更換。扭矩數值偏差過大的力矩扳手不可繼續使用。
3、對螺栓的要求
要選用正規廠家，經過檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數保證期為自出廠之日起六個月。螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。 a. 來源(制造廠)不明者； b. 機械性能不明者； c. 扭矩系數k不明者；
d. 有裂紋、傷痕 、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、被水或雨水淋濕過或有缺陷者； e. 未附帶性能試驗報告者； f. 與其它批號螺栓混合者；
g. 長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜，
h. 連接副扭矩系數超過保證期的；（一般高強度螺栓出廠扭矩系數保證期為6個月） j. 不可用普通8.8級螺栓或8級螺母代替大六角頭高強度螺栓和螺母用于連接副； k.已經使用過拆下的高強度螺栓和螺母不可再使用。
如GB5728或GB6170的螺栓螺母代替大六角頭高強度螺栓螺母。 不同廠家和不同批號的高強度螺栓在扭矩系數不詳情況下不可混合使用。
現場比較容易發生不將高強度螺栓與螺母仔細保管情況。若高強度螺栓表面發生銹蝕、表面污染等，應不再使用，需要更換新的高強度螺栓與螺母。 4、對連接結合面的要求
連接板和連接母體一般都經過噴砂或拋丸處理，在運輸和施工中需要保證施工前的結合面的粗糙度和清潔度。不允許泥土、雜物污染結合面。表面粗糙度達不到設計要求時要在現場重新進行噴砂或拋丸處理然后在進行施工。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓連接處的連接板和母體的連接表面的清潔度、摩擦表面的特性。 5、高強度螺栓安裝的其它要求
高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。
安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。現場較容易發生采用氣割擴孔的情況，需要特別督察。
安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作業。
高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。只有在空間受限制時，才允許擰螺栓。 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰或復擰后的高強度螺栓，
應使用顏色在螺母上涂上標記。對終擰后的高強度螺栓，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。
高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。不可在第二天以后才完成終擰。現場存在這樣的施工單位，當復扭結束后終扭的時間在一天甚至一周或一個月以后的情況。所以，施工單位和監理單位需要特別注意。 6、高強度螺栓連接的涂漆防銹
在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，對連接處的主體結構縫隙和連接板縫及時使用硅酮膠密封（采用適合于粘接金屬的硅酮膠），防止水氣進入連接副結合面和鋼結構內部產生腐蝕。 經檢查合格后的高強度螺栓連接處之母體、連接板、高強度螺栓要及時涂防銹漆以免出現腐蝕。
7、提交施工報告的內容
施工報告是高強度螺栓連接安裝的檢驗與竣工依據，在施工過程中需要詳細做好各參數的記錄，以便終技術文件的歸檔和責任的落實。 嚴格的施工報告應當包括以下幾項內容： a、 高強度螺栓連接板結合面的抗滑移系數；
b、 不同批號的高強度螺栓的扭矩系數，包括出廠檢驗質量報告參數等； c、 進行過復驗的高強度螺栓扭矩系數；
d、 不同部位不同批號的高強度螺栓的實際施工扭矩。
e、 日期，時間，天氣，施工技術負責人姓名，項目總負責人姓名等； 小結：
高強度螺栓連接副和連接板是鋼結構的重要組成部分。在施工中特別容易出現不按照規范施工的現象使產品的安裝質量達不到規定的要求。所以，施工單位對高強度螺栓的安裝要特別慎重，避免因施工的失誤而導致重大的經濟損失。這里需要強調的是高強度螺栓的扭矩、力矩板手的數據可靠性、螺栓的質量、螺栓組的扭矩系數、連接結合面的處理等影響施工質量的各個環節要認真做好，避免返工而影響設備安裝周期和質量。
參考文獻：
JGJ 82 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》
GB 50205 《鋼結構工程施工質量驗收規范》
GB50017-2003 《鋼結構設計規范》
